關(guān)鍵詞：垃圾焚燒發(fā)電；循環(huán)流化床；設(shè)計(jì)安裝
1.概述：
杭州錦江集團(tuán)目前在國內(nèi)投資建設(shè)的垃圾焚燒發(fā)電廠數(shù)量和處理量處于領(lǐng)先地位，自90年代中期與浙江大學(xué)熱能工程研究所合作開發(fā)城市生活垃圾異重循環(huán)流化床焚燒技術(shù)以來，先后同中國科學(xué)院、日本荏原公司進(jìn)行過合作與技術(shù)交流。并于1998年將余杭錦江環(huán)保能源有限公司一臺(tái)35t/h的鏈條鍋爐成功的改造成循環(huán)流化床垃圾焚燒爐，通過不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合在余熱發(fā)電系統(tǒng)、脫硫除塵系統(tǒng)、DCS集中控制系統(tǒng)、垃圾預(yù)處理系統(tǒng)、給料系統(tǒng)及冷渣系統(tǒng)等各類配套設(shè)施方面的不斷創(chuàng)新，使得錦江集團(tuán)在垃圾焚燒發(fā)電廠的經(jīng)營管理水平和技術(shù)實(shí)力處于國內(nèi)外領(lǐng)先地位。
2.垃圾焚燒發(fā)電廠系統(tǒng)特點(diǎn)
垃圾焚燒發(fā)電廠除了常規(guī)的汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、各輔機(jī)等配置外，按照國家相關(guān)規(guī)定，對(duì)燃料控制、煙氣排放等提出了特別的要求，主要有以下幾點(diǎn)。
2.1垃圾進(jìn)庫地磅實(shí)時(shí)打印系統(tǒng)
垃圾由環(huán)衛(wèi)部門收集用壓縮密封車運(yùn)至垃圾發(fā)電廠，進(jìn)廠有專門的物流通道至垃圾卸料平臺(tái)，在上平臺(tái)前需要經(jīng)電子計(jì)量稱重裝置，數(shù)據(jù)經(jīng)傳感器進(jìn)入專門設(shè)計(jì)的垃圾稱重軟件管理系統(tǒng)，進(jìn)行實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)或打印。該裝置由當(dāng)?shù)氐馁|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局實(shí)行全面的管理與監(jiān)督。
2.2爐前垃圾抓吊計(jì)量系統(tǒng)
垃圾在進(jìn)入焚燒鍋爐前需要經(jīng)過抓吊系統(tǒng)進(jìn)入爐前垃圾給料裝置，抓吊系統(tǒng)由工業(yè)電視、抓吊計(jì)量裝置等組成，每次抓吊的垃圾反饋的重量進(jìn)入微機(jī)系統(tǒng)，可進(jìn)行歷史查詢及打印管理。
2.3給煤計(jì)量管理系統(tǒng)
原煤在進(jìn)入焚燒爐前經(jīng)過雙級(jí)給煤機(jī)，一般有兩種設(shè)計(jì)方案：一是原煤經(jīng)輸煤裝置進(jìn)入爐前鋼制煤斗，然后經(jīng)刮板或螺旋給煤機(jī)進(jìn)入爐膛；二是原煤經(jīng)輸煤系統(tǒng)進(jìn)入爐前鋼制煤斗，然后在煤斗下部設(shè)置皮帶輸送機(jī)，最后在皮帶輸送機(jī)的下部再布置短程刮板機(jī)或螺旋給料機(jī)；第一種方案一般采用的是核子稱稱重系統(tǒng)；第二種方案是采用皮帶計(jì)量稱重系統(tǒng)，不管采用何種方案，都需將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸至DCS系統(tǒng)上，以便運(yùn)行人員及時(shí)的調(diào)整給煤量，掌握給煤數(shù)量。
2.4煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
垃圾焚燒后會(huì)產(chǎn)生一定的二次污染物，如何有效的控制污染排放物在國家允許的范圍之內(nèi)或?qū)⒆畲蠡慕档透黜?xiàng)排放值，除了不斷的對(duì)焚燒系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)升級(jí)優(yōu)化之外，需要在實(shí)際運(yùn)行中根據(jù)垃圾的質(zhì)量及投放量大小等進(jìn)行燃燒的調(diào)整，煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可給運(yùn)行人員提供相關(guān)的調(diào)整信息與依據(jù)，以便運(yùn)行人員進(jìn)行做到超前的燃燒控制。
2.5脫硫除塵系統(tǒng)
垃圾焚燒爐主要燃料使用的是垃圾，因此煙氣中含硫量不是很高，而垃圾焚燒爐考慮到了多種氣體的集成，所以采用了活性炭煙氣噴射系統(tǒng)及半干法脫硫系統(tǒng)，對(duì)煙氣的進(jìn)口溫度、單位時(shí)間內(nèi)的煙氣量、脫硫劑量等進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制。除塵系統(tǒng)采用布袋過濾噴吹，有效率達(dá)到99%以上，為了鈣的利用率達(dá)到最大化，除塵下來的飛灰經(jīng)流化斜槽及加熱裝置重新返回脫硫裝置進(jìn)行二次循環(huán)；本裝置全部調(diào)節(jié)控制有專門設(shè)計(jì)的DCS集成控制系統(tǒng)。
以上幾點(diǎn)是CFB垃圾焚燒爐的關(guān)鍵所在，也是控制燃料配比及二次污染物排放的根本保證。
3.循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐設(shè)計(jì)要點(diǎn)
至今為止，杭州錦江集團(tuán)先后在浙江杭州、云南昆明、山東淄博、安徽蕪湖、河南滎陽等地投資建設(shè)了40多臺(tái)循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐，處理量和額定蒸發(fā)量分別從150-650t/d、35-55t/h不等，鍋爐分離器型式分別有下排氣中溫分離、上排氣高溫分離；過熱器布置形式有內(nèi)置式與外置式；通過大量的工程實(shí)踐，杭州錦江集團(tuán)在循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、維護(hù)等方面擁有雄厚的實(shí)力和經(jīng)驗(yàn)，以下將結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)循環(huán)流化床垃圾焚燒爐在設(shè)計(jì)方面應(yīng)當(dāng)注意的幾點(diǎn)問題：
3.1垃圾落料口
垃圾落料口是垃圾進(jìn)入爐膛的主要通道，其設(shè)計(jì)的合理性直接影響到鍋爐熱效率，主要分為矩形進(jìn)料口和圓形進(jìn)料口兩種類型。進(jìn)料段與爐膛水冷壁連接的斜管為兩段拼接而成，并同懸吊的膜式水冷壁整體向下膨脹，該管段上一般設(shè)置有六波或八波的金屬膨脹補(bǔ)償器。以往由于進(jìn)料口設(shè)計(jì)較大，漏風(fēng)系數(shù)大，對(duì)爐膛中部溫度及引風(fēng)機(jī)負(fù)載存在很大影響，通過多次實(shí)驗(yàn)，將方形改進(jìn)為1000mm×700mm，圓形外徑為1000mm或1200mm，且圓形的垃圾落料口需內(nèi)襯澆注層，并在直管與斜管處布置環(huán)形密封風(fēng)。改進(jìn)后則漏風(fēng)系數(shù)大大下降，并對(duì)布置前后墻的二次風(fēng)騰出了很大的空間位置。
此外，垃圾落料口的設(shè)計(jì)還需考慮接口密封，由于垃圾燃燒時(shí)易噴正壓，落料口接口一般選擇在爐膛負(fù)壓區(qū)域，如果該接口不密封，當(dāng)垃圾爆燃時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的正壓而使熱煙氣沖出，不但會(huì)增加熱損失，還可能破壞給料設(shè)備；當(dāng)爐膛負(fù)壓狀態(tài)時(shí)，會(huì)將大量的冷空氣吸進(jìn)爐膛，對(duì)爐膛中、上部溫度產(chǎn)生很大影響，會(huì)導(dǎo)致燃燒溫度降低、飛灰含碳量上升、過量空氣系數(shù)增加、排煙熱損失增加、鍋爐熱效率下降等一系列問題出現(xiàn)，所以需高度重視對(duì)垃圾落料口接口的密封設(shè)計(jì)。
3.2爐膛
垃圾焚燒爐爐膛的設(shè)計(jì)與常規(guī)循環(huán)流化床有一定區(qū)別，除了常規(guī)的受熱面布置、燃料送入點(diǎn)、燃燒速度的控制等以外，還要考慮二f英的“3T”技術(shù)要求，即焚燒溫度高(850-950℃)、停留時(shí)間長(zhǎng)(燃燒氣體在爐內(nèi)的停留時(shí)間一般不低于3s)、湍流度好(在爐膛合適的位置開孔分級(jí)送風(fēng)使氣體與垃圾進(jìn)行良好的混合形成湍流以便使其充分燃燒)。因此，這就需要從爐膛的高度、二次風(fēng)口的切入點(diǎn)、高溫循環(huán)灰的切入點(diǎn)、避免水冷壁磨損、水循環(huán)動(dòng)力等方面綜合考慮進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)于中溫中壓垃圾焚燒爐，一般爐內(nèi)流化風(fēng)速設(shè)計(jì)應(yīng)在5m/s左右，爐膛的高度應(yīng)在20m左右。在二次風(fēng)口以下的床層應(yīng)采取較小的橫截面積，并向上漸擴(kuò)的結(jié)構(gòu)。如果截面積保持與上部相同，則流化質(zhì)量會(huì)下降，特別在低負(fù)荷時(shí)容易導(dǎo)致流化不良甚至不能流化等現(xiàn)象。對(duì)于爐膛的設(shè)計(jì)，浙大同中科院在設(shè)計(jì)中存在一定的區(qū)別，浙江大學(xué)設(shè)計(jì)是下部區(qū)域采用較小的截面，在二次風(fēng)送入位置采用漸擴(kuò)的錐形擴(kuò)口，擴(kuò)口的角度小于450；中科院設(shè)計(jì)在爐膛布風(fēng)板上就呈錐形擴(kuò)口，有助與在布風(fēng)板附近區(qū)域提高流化風(fēng)速，以減少床內(nèi)分層和大顆粒沉積的可能性，兩種設(shè)計(jì)各有利弊。通過運(yùn)行觀察得知，在爐內(nèi)落料口上部區(qū)域燃燒的大部分為高熱值垃圾，而大部分的低熱值垃圾、無機(jī)組分負(fù)熱值垃圾會(huì)在爐膛的中下部燃燒，會(huì)對(duì)床層溫度穩(wěn)定有一定影響，為了維持床層溫度的穩(wěn)定，就必須增加摻燒煤量，增加運(yùn)行成本。因此在設(shè)計(jì)時(shí)首先要考慮爐膛出口溫度在各種工況下在850℃以上，確保返回的飛灰溫度在850-950℃范圍內(nèi)(垃圾爐的分離器一般設(shè)計(jì)應(yīng)為絕熱式分離筒體)，這樣就可以利用飛灰來加熱床層而滿足整個(gè)爐膛垃圾焚燒所要求的溫度；其次是盡可能提高爐內(nèi)內(nèi)循環(huán)的份額，讓高熱值的垃圾釋放出的熱量通過內(nèi)循環(huán)灰的傳遞來補(bǔ)充負(fù)熱值垃圾吸收的熱量，使整個(gè)爐膛的軸向溫度趨于均勻。在循環(huán)流化床垃圾焚燒爐爐膛的設(shè)計(jì)中，如果充分考慮到以上問題，可借助垃圾自身發(fā)出的熱量來建立穩(wěn)定燃燒的溫度場(chǎng)，提高垃圾與煤的比值，發(fā)揮循環(huán)流化床垃圾焚燒爐的優(yōu)勢(shì)。
3.3二次風(fēng)口
二次風(fēng)一般分兩層或三層從一定的高度送入爐膛，提供完全燃燒所需的氧氣。在設(shè)計(jì)中，二次風(fēng)送入的位置與速度非常重要，因?yàn)樗腿胛恢脹Q定了密相區(qū)的高度，密相區(qū)作為一個(gè)穩(wěn)定的溫度場(chǎng)與儲(chǔ)能區(qū)，這一區(qū)域的大小也就決定了煤是否能完全裂解及變負(fù)荷下床溫的穩(wěn)定性。較低的密相區(qū)能降低能耗，根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，二次風(fēng)送入高度一般距離布風(fēng)板1.5-3米左右，筆者在工程實(shí)踐中一般取2.3米。
另外送入的風(fēng)速?zèng)Q定了射流的剛性與射程，試驗(yàn)表明，大型循環(huán)流化床二次風(fēng)在冷態(tài)下的流速在70m/s左右時(shí)方可達(dá)到爐內(nèi)完全混燃的效果，中壓鍋爐在50m/s左右即可滿足運(yùn)行要求，在設(shè)計(jì)中考慮到燃燒垃圾的特殊性和加強(qiáng)混燃及擾動(dòng)效果要求，需要留有一定的余量。運(yùn)行中具體風(fēng)速需要根據(jù)爐膛高度、深度及穿透深度及在爐墻的布置形式而定。
3.4排渣口
垃圾入爐后帶進(jìn)床層的粗顆粒最終會(huì)影響床層的流化質(zhì)量，所以調(diào)整流化質(zhì)量是循環(huán)流化床垃圾焚燒爐的一個(gè)主要任務(wù)，而流化質(zhì)量的調(diào)整主要是通過排渣來實(shí)現(xiàn)的。通過觀察一次風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)室風(fēng)壓及料層壓力的升降來判斷床層的厚薄，然后再對(duì)排渣機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)來控制床層，并維持床層粗細(xì)比例不至于失調(diào)。因此在設(shè)計(jì)中需考慮排渣口位置的確定和排渣口口徑大小。
通過大量的工程實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，排渣口位置設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避開給煤口，否則在排放粗顆粒物料時(shí)原煤與底料很容易一起排走而增加運(yùn)行成本。另外排渣口的中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)垃圾落料口的中心線，以利于最大化的排除粗顆粒，盡可能少細(xì)顆粒物料的排出，保證流化質(zhì)量及避免過大的灰渣熱損失，而且運(yùn)行實(shí)踐后發(fā)現(xiàn)，將排渣口布置在布風(fēng)板的中前部比布置在后部和中部更有利用大顆粒物料的排除，因?yàn)樵谶\(yùn)行中發(fā)現(xiàn)垃圾焚燒后主要的大顆粒主要集中在布風(fēng)板的中前部，往后推移的速度很慢，如果排渣口設(shè)置在中部或后部，很難將大顆粒物料及時(shí)排出。
除了排渣口位置外，同時(shí)還需重視排渣口口徑大小的設(shè)計(jì)，否則影響鍋爐的安全、連續(xù)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。由于我國的城市生活垃圾成分極其復(fù)雜，運(yùn)往焚燒廠的生活垃圾中常摻有較大份額的建筑、工業(yè)垃圾等難排除如陶瓷、金屬、混凝土、輪胎焚燒后殘留鐵絲的等不可燃垃圾，排渣口口徑大小的設(shè)計(jì)對(duì)鍋爐的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行有很大影響。杭州錦江集團(tuán)在排渣口口徑的設(shè)計(jì)上從早期的后墻方形排渣口改進(jìn)為布風(fēng)板中后部布置φ159mm圓形排渣口，后來又設(shè)計(jì)在布風(fēng)板中部左右側(cè)各布置一個(gè)φ219mm圓形排渣口，接著又改在布風(fēng)板中前部布置φ273mm或φ325mm的圓形排渣口，且采用圓形排渣管時(shí)，設(shè)計(jì)應(yīng)注意設(shè)置一個(gè)澆鑄件短管與下部的不銹鋼管焊接而成，以防止口子變形造成堵塞。通過大量運(yùn)行實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，采用矩形口徑為300mm×500mm或300mm×600mm材質(zhì)全段采用鑄鋼件的排渣管，即可有效防止排渣管變形，又可有效排出大顆粒物料。
3.5返沙口
高溫的物料經(jīng)過冷渣機(jī)分選后返回爐膛，可保證細(xì)顆粒比例在床內(nèi)的份額，有利于床層流化。但返回床層的細(xì)顆粒經(jīng)過冷卻后一般溫度都在200℃以下，直接補(bǔ)入床層則會(huì)吸收大量的熱量，會(huì)影響床溫，在連續(xù)補(bǔ)充床料時(shí)，需要較大的給煤量以維持床溫，同時(shí)由于外界負(fù)荷與煙氣通流量一定，投煤量增加勢(shì)必垃圾焚燒量將會(huì)降低，因此會(huì)大大提高運(yùn)行成本。所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能把反沙口設(shè)置在垃圾落料口的上方區(qū)域，這樣便可以用垃圾焚燒釋放的熱量加熱低溫床料，待沙料被加熱到床層所需溫度后才進(jìn)入下部床層，這樣即可提高垃圾焚燒量又可減少煤用量，達(dá)到經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行。
3.6尾部對(duì)流受熱面
尾部受熱面主要為過熱器、省煤器或?qū)α鞴�，在運(yùn)行中存在諸多如過熱器管束磨損、積垢嚴(yán)重影響主蒸汽溫度、省煤器管束磨損、積灰、管內(nèi)介質(zhì)流速過低造成整組管束變形等問題，針對(duì)此類問題，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)從以下幾個(gè)方面予以考慮并有針對(duì)性的采取措施。
(1)如果沒有特殊的防腐防磨手段的情況下，在熱力設(shè)計(jì)中應(yīng)選擇合適的煙氣和工質(zhì)流動(dòng)速度，既要考慮防止煙氣側(cè)磨損，又要考慮使工質(zhì)能盡快帶走通過管壁傳來的熱量。過熱器進(jìn)口煙溫應(yīng)取在750℃以下，防止HCL、S03等酸性氣體對(duì)管壁的高溫腐蝕以及焦硫酸鹽和堿金屬對(duì)管壁的熔鹽腐蝕。
(2)生活垃圾燃燒過程中由灰渣形成低熔點(diǎn)的化合物極易使管壁積灰，所以需要留有一定的管排節(jié)距，并采用合適的脈沖激波吹灰器，且管排盡量采用順列布置形式。
(3)選擇合適的蒸汽參數(shù)，對(duì)流煙道煙氣進(jìn)口的第一排管子采用T-22型管材，防止啟動(dòng)時(shí)過熱。
(4)由于垃圾焚燒放熱波動(dòng)較大且對(duì)受熱面存在粘污，所以過熱受熱面在設(shè)計(jì)中必須要有較大的富裕量，且必須校核在低負(fù)荷、高負(fù)荷和變負(fù)荷等多種工況下過熱器參數(shù)滿足要求。
4.循環(huán)流化床垃圾焚燒爐安裝要點(diǎn)
循環(huán)流化床的設(shè)計(jì)對(duì)鍋爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行起到了決定作用，但要達(dá)到鍋爐的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行安裝施工也是不能忽略的，尤其是對(duì)一些重要部件的安裝，如果沒有引起足夠重視，不但會(huì)嚴(yán)重影響鍋爐的使用壽命，甚至對(duì)鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行造成非常大的影響。
4.1分離和返料系統(tǒng)
在鍋爐的安裝過程中首先要特別注意旋風(fēng)分離器的中心筒與下部立管的中心線必須垂直而不能有所偏離，另外筒體內(nèi)弧與出口煙氣筒必須做到同心圓，否則不但會(huì)影響分離效率，而且出口煙氣筒也會(huì)加速磨損。返料裝置是流化床鍋爐連接爐膛與分離器的紐帶，對(duì)于整個(gè)煙風(fēng)系統(tǒng)來說是非常重要的部件，因此在安裝中要特別注意立管與返料裝置連接處的安裝，需要說明的是安裝工作必須在零米層施工完畢并經(jīng)得到足夠的養(yǎng)護(hù)后方可逐段起吊進(jìn)行拼裝，另返料器內(nèi)的風(fēng)帽施工程序應(yīng)與水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽一樣，應(yīng)防止?jié)沧⒘蠈L(fēng)帽出口小孔堵塞。
4.2尾部煙道
垃圾焚燒過程中由于煙氣中飛灰濃度較高、通流量大、粘性系數(shù)高等特點(diǎn)，在安裝或筑爐施工時(shí)，應(yīng)特別注意過熱器、省煤器、對(duì)流管束等與四周墻體的間隙要求，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)范施工，否則會(huì)導(dǎo)致爐墻損壞、煙氣走廊、煙氣流速不均、管束磨損或積灰加劇、過熱器受熱不均而使煙速高的區(qū)域管壁溫度超溫爆管、對(duì)流受熱面?zhèn)鳠嶙儾�、排煙溫度上升等諸多問題，嚴(yán)重影響鍋爐熱效率。
4.3水冷壁
水冷壁為拼裝焊接而成，由于爐膛內(nèi)高濃度的灰在一次流化風(fēng)為主氣流流化上升并在中部和二次風(fēng)橫向混合擾動(dòng)后帶至爐膛的稀相區(qū)進(jìn)行燃燒，其主要流場(chǎng)是環(huán)形狀，到頂部后分別沿四個(gè)壁面下流，形成所謂的壁面粒子流，因此對(duì)水冷壁的耐磨性能有較高的要求，要將磨損降至最低限度，除了要在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上有所要求外，在拼接水冷壁時(shí)應(yīng)注意管排上下之間的中心線必須垂直對(duì)準(zhǔn)，經(jīng)焊接后的環(huán)形焊疤要用磨光機(jī)加以打磨光滑，否則會(huì)干擾流場(chǎng)，對(duì)水冷壁造成不必要的磨損。
4.4膨脹縫
在鍋爐施工過程中，一些細(xì)節(jié)方面的工作如膨脹縫的施工應(yīng)當(dāng)給予充分重視，否則容易引發(fā)膨脹不均燒穿外護(hù)板、內(nèi)漏或外漏、管束與集箱根部拉裂等現(xiàn)象。所以除了要嚴(yán)格按圖紙規(guī)范施工外，還必須掌握好施工先后順序及養(yǎng)護(hù)的時(shí)間要求，例如爐膛出口織物補(bǔ)償器的“Z”字形結(jié)構(gòu)、分離器立管、返料管、過熱器、省煤器、對(duì)流管束等穿墻管的施工，不管是用石棉繩、涂刷瀝青、包敷油氈等技術(shù)手段都必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。
5.結(jié)束語：
循環(huán)流化床在我國應(yīng)用發(fā)展幾十年來，經(jīng)歷了諸多坎坷，尤其是循環(huán)流化床垃圾焚燒爐，通過杭州錦江集團(tuán)同浙江大學(xué)聯(lián)合開發(fā)，在工程項(xiàng)目和運(yùn)行中的不斷總結(jié)、在設(shè)計(jì)上的不斷改進(jìn)完善，迄今已經(jīng)取得了很大的成績(jī)。同時(shí)也應(yīng)當(dāng)清醒的認(rèn)識(shí)存在的不足，循環(huán)流化床鍋爐作為固廢資源化技術(shù)工藝，應(yīng)當(dāng)在充分發(fā)揮循環(huán)流化床焚燒垃圾的優(yōu)勢(shì)同時(shí)，通過技術(shù)完善，爭(zhēng)取使得循環(huán)流化床垃圾焚燒爐可以在不使用外加燃料的情況下穩(wěn)定燃燒低位熱值垃圾，加快我國環(huán)保技術(shù)事業(yè)的發(fā)展。
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第一作者簡(jiǎn)介：方朝軍，男，籍貫浙江，杭州錦江集團(tuán)循環(huán)流化床鍋爐首席專家，在循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試和運(yùn)行維護(hù)方面擁有近二十年經(jīng)驗(yàn)。
重慶垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)取得了明顯成效
