大端蓋螺栓借助于液壓裝置拉伸，液壓裝置能給予螺栓精確地加壓。由于載荷可以漸漸加上，大端蓋變形的可能性是最小的。使用隨機(jī)提供的工具能夠快速拆裝大端蓋從而快速拆裝整個芯包。
內(nèi)部組件未奔?xì)ず蛯?dǎo)葉固定聯(lián)接件，每個內(nèi)泵殼和導(dǎo)葉的內(nèi)孔上都裝有可更換的磨損環(huán)，末級導(dǎo)葉和出口大端蓋間的蝶形彈簧在組裝和停機(jī)時(shí)給結(jié)合面提供足夠的靜壓力，并允許內(nèi)部組件自由膨脹。當(dāng)泵運(yùn)行時(shí)，水力壓差建立，從而保證結(jié)合面間嚴(yán)實(shí)的密封。
所有級間銷子都是全封閉式，不與泵送液體相接觸。如果出現(xiàn)銷子失效或松動，銷子不會從泵出口處排出。
筒體內(nèi)所有受高速水流沖擊的區(qū)域都堆焊以奧氏體不銹鋼層以防止沖蝕，所有結(jié)合面也是用同樣的方式保護(hù)。
軸向力平衡采用當(dāng)平衡鼓加以推力軸承的平衡機(jī)構(gòu)，由于沒有會導(dǎo)致動靜部分接觸的細(xì)小軸向間隙，并采用大容量雙向推力軸承，因此泵能承受非設(shè)計(jì)工況下的附加推力和反向推力，更提高了泵的運(yùn)行可靠性。
泵軸由一對圓柱型軸向中分式徑向滑動軸承所支承，軸承為巴氏合金內(nèi)襯強(qiáng)制油潤滑型，整個軸承支架形成360o的法蘭支承面直接聯(lián)在進(jìn)口端蓋或大端蓋上。整個組件由銷子定位，以保證能精確地重新組裝。在大修時(shí)，軸承與軸可在原位一起拆卸。
自位瓦塊式推力軸承設(shè)計(jì)得盡可能小的功率損失且降低承載能力，推力軸承安裝在以軸向中分的軸承腔內(nèi)，該腔體在自由端軸承支架上，而軸承支架本身也是軸向中分的。這種結(jié)構(gòu)，使得拆卸上半部分軸承殼體后就可以對推力軸承進(jìn)行拆卸，檢查和調(diào)整，而無需拆卸推力盤。
泵裝有固定襯套注射密封水卸荷型迷宮密封，保證泵載運(yùn)行時(shí)密封水不進(jìn)入泵而泵送水不泄漏出來。迷宮密封具有很高的運(yùn)行可靠性，使用壽命可達(dá)到六年以上。在同一軸向尺寸的密封蓋內(nèi)也可根據(jù)用戶要求安裝整體芯包式機(jī)械密封。這二種密封都可只進(jìn)行少量的拆卸工作就可將汽作為子部套拆下來。給水泵可以設(shè)置中間抽頭和增壓級抽頭，以滿足再熱器和過熱器減溫水的需要。泵座是中空型鋼的焊接結(jié)構(gòu)件，布置成在中心線處支承泵。泵座整個結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為能確保剛性和防止變形。
臥式、雙殼體整體芯包設(shè)計(jì)，與芯包一體化的整體式大端蓋
高效率，同時(shí)保持高可靠性
合理的徑向間隙建立在泵具有高的效率和臨界轉(zhuǎn)速、以及軸撓度標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)之上
剛性轉(zhuǎn)子保證了泵最高運(yùn)行轉(zhuǎn)速150%以上
采用淺的平行節(jié)硫槽的密封環(huán)內(nèi)孔，既保持光滑承套的水力剛度，又增加了節(jié)流阻力，有效防止磨損和咬合
單平衡鼓結(jié)構(gòu)完全消除了轉(zhuǎn)子和定子軸相接觸的可能性
平衡鼓節(jié)流襯套入口處的特殊結(jié)構(gòu)有效地降低了渦流對泵的損害，大大提高了液體在間隙中的靜力剛度，同時(shí)加工有淺平行槽的內(nèi)孔大大減少了泄漏
較粗的軸徑，轉(zhuǎn)子靜撓度小，剛性更好
標(biāo)準(zhǔn)的軸扭轉(zhuǎn)剪切應(yīng)力是保守的，不超過60N/mm2(8500ibs/in2)
主軸的變徑處均采用寬大的園角過度（半徑>2.5mm）：鍵槽的最小圓角保證了最大應(yīng)力集中系數(shù)為3.0
大規(guī)格的推力軸承，運(yùn)行安全可靠，維修方便
大修周期超過40,000小時(shí)
運(yùn)行可靠的迷宮密封無動靜接觸，設(shè)計(jì)壽命至少6年（用戶可選機(jī)械密封）
便于檢修的整體芯包，可8小時(shí)內(nèi)更換，360o支承的軸承箱體直接與進(jìn)水端蓋及大端蓋連接，減少了裝配誤差，提高了抗振能力
日常使用家用燃?xì)忮仩t需注意的事項(xiàng)
