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    鍋爐爆炸事故的幾種原因：  
　　1)水蒸氣爆炸：該容器破裂，容器內(nèi)液面上的壓力瞬即下降為大氣壓力，原工作壓力下高于100℃的飽和水此時成了極不穩(wěn)定、在大氣壓力下難于存在的"過飽和水"，其中的一部分即瞬時汽化，體積驟然膨脹許多倍，在容器周圍空間形成爆炸。  
　　2)超壓爆炸：由于各種原因使鍋爐主要承壓部件筒體、封頭、管板、爐膽等承受的壓力超過其承載能力而造成的鍋爐爆炸。預防措施主要是加強運行管理。  
　　3)缺陷導致爆炸：是指鍋爐承受的壓力并未超過額定壓力，但因鍋爐主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、嚴重變形、腐蝕、組織變化等情況，導致主要承壓部件喪失承載能力，突然大面積破裂爆炸。  
　　預防措施主要是加強鍋爐檢驗，避免鍋爐主要承壓部件帶缺陷運行。  
　　4)嚴重缺水導致爆炸：鍋爐的主要承壓部件如鍋筒、封頭、管板、爐膽等，不少是直接受火焰加熱的。鍋爐一旦嚴重缺水，上述主要受壓部件得不到正常冷卻，甚至被燒，金屬溫度急劇上升甚至被燒紅。在這樣的缺水情況下是嚴禁加水的，應立即停爐。如給嚴重缺水的鍋爐上水，往往釀成爆炸事故。長時間缺水干燒的鍋爐也會爆炸。 
　　防止這類爆炸的主要措施也是加強運行管理。  
　　2．壓力容器爆炸事故原因及預防措施  
　　事故原因：超壓，超溫，容器局部損壞、安全裝置失靈等。  
　　危害：  
　　a．沖擊波及其破壞作用：沖擊波超壓會造成人員傷亡和建筑物的破壞。  
　　b．爆破碎片的破壞作用：致人重傷或死亡，損壞附近的設備和管道，并引起繼發(fā)事故。  
　　c．介質(zhì)傷害：介質(zhì)傷害主要是有毒介質(zhì)的毒害和高溫水汽的燙傷。  
　　d．二次爆炸及燃燒：當容器所盛裝的介質(zhì)為可燃液化氣體時，容器破裂爆炸在現(xiàn)場形成大量可燃蒸氣，并迅即與空氣混合形成可爆性混合氣，在擴散中遇明火即形成二次爆炸，常使現(xiàn)場附近變成一片火海，造成重大危害。  
　　預防：  
　　(1)在設計上，應采用合理的結(jié)構(gòu)。  
　　(2)制造，修理、安裝、改造時，加強焊接管理，提高焊接質(zhì)量并按規(guī)范要求進行熱處理和探傷；加強材料管理，避免采用有缺陷的材料或用錯鋼材、焊接材料。  
　　(3)加強使用管理，避免操作失誤，超溫、超壓、超負荷運行、失檢、失修、安全裝置失靈等。  
　　(4)加強檢驗工作，及時發(fā)現(xiàn)缺陷并采取有效措施。  
　　3．鍋爐尾部再燃燒原因及預防措施  
　　尾部煙道二次燃燒主要發(fā)生在燃油鍋爐上。當鍋爐運行中燃燒不完全時，部分可燃物隨著煙氣進入尾部煙道，積存于煙道內(nèi)或粘附在尾部受熱面上，在一定條件下這些可燃物自行著火燃燒，條件是：①可燃物堆積，②達到一定的溫度，③有一定量的空氣。  
    危害：常將空氣預熱器、省煤器破壞  
　　防止產(chǎn)生尾部二次燃燒的方法：盡可能減少不完全燃燒損失，減少鍋爐的啟停次數(shù)；加強尾部受熱面的吹灰：保證煙道各種門孔及煙風擋板的密封良好；在燃油鍋爐的尾部煙道上應裝設滅火裝置。  
　　4．鍋爐爐膛爆炸事故原因及預防措施  
　　爐膛爆炸現(xiàn)象和條件：爐膛爆炸是指爐膛內(nèi)積存的可燃性混合物瞬間同時爆燃，從而使爐膛煙氣側(cè)壓力突然升高，超過了設計結(jié)構(gòu)的允許值而造成水冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞的現(xiàn)象，即正壓爆炸。此外還有負壓爆炸，即在送風機突然停轉(zhuǎn)時，引風機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，煙氣側(cè)壓力急降，造成爐膛、剛性梁及爐墻破壞的現(xiàn)象。  
　　爐膛爆炸(外爆)要有3個條件：一是燃料必須是以氣態(tài)積存在爐膛中，二是燃料和空氣的混合物達到爆燃的濃度，三是有足夠的點火能源。  
　　引起爐膛爆炸的主要原因：  
　　一是在設計上缺乏可靠的點火裝置及可靠的熄火保護裝置及聯(lián)鎖、報警和跳閘系統(tǒng)，爐膛及剛性梁結(jié)構(gòu)抗爆能力差，制粉系統(tǒng)及燃油霧化系統(tǒng)有缺陷；  
　　二是在運行過程中操作人員誤判斷、誤操作，此類事故占爐膛爆炸事故總數(shù)的90%以上。有時因采用“爆燃法”點火而發(fā)生爆炸。此外還有因煙道閘板關(guān)閉而發(fā)生爐膛爆炸事故。  
　　防止爐膛爆炸事故的方法：①應根據(jù)鍋爐的容量和大小，裝設可靠的爐膛安全保護裝置。②盡量提高爐膛及剛性梁的抗爆能力。③應加強使用管理，提高司爐工人技術(shù)水平。  
　　5．制粉系統(tǒng)爆炸原因及預防措施：書中無具體說明。  
　　6．鍋爐汽包缺滿水原因及預防措施  
　　1)缺水事故  
　　(1)鍋爐缺水的后果：嚴重缺水會使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過熱變形甚至燒塌，脹口滲漏，脹管脫落，受熱面鋼材過熱或過燒，降低或喪失承載能力，管子爆破，爐墻損壞。鍋爐缺水萬一處理不當，甚至導致鍋爐爆炸事故。  
　　(2)常見的缺水原因：  
　　①運行人員疏忽大意；  
　　②水位表故障造成假水位而運行人員未及時發(fā)現(xiàn)；  
　　③水位報警器或給水自動調(diào)節(jié)器失靈而又未及時發(fā)現(xiàn)；  
　�、芙o水設備或給水管路故障，無法給水或水量不足；  
　�、葸\行人員排污后忘記關(guān)排污閥，或者排污閥泄漏；  
　　⑥水冷壁、對流管束或省煤器管子爆破漏水。  
　　(3)鍋爐缺水的處理：首先判斷是輕微缺水還是嚴重缺水。方法是“叫水”。“叫水”的操作方法是：打開水位表的放水旋塞沖洗汽連管及水連管，關(guān)閉水位表的汽連接管旋塞，關(guān)閉放水旋塞。如果此時水位表中有水位出現(xiàn)，則為輕微缺水。如果通過“叫水”水位表內(nèi)仍無水位出現(xiàn)，說明水位已降到水連管以下甚至更嚴重，屬于嚴重缺水。  
　　輕微缺水時，可以立即向鍋爐上水，使水位恢復正常。如果上水后水位仍不能恢復正常，即應立即停爐檢查。嚴重缺水時，必須緊急停爐。在未判定缺水程度或者已判定屬于嚴重缺水的情況下，嚴禁給鍋爐上水，以免造成鍋爐爆炸事故。  
　　2)滿水事故  
　　(1)鍋爐滿水的后果：滿水發(fā)生后，高水位報警器動作并發(fā)出警報，過熱蒸汽溫度降低，給水流量不正常地大于蒸汽流量。嚴重滿水時，鍋水可進入蒸汽管道和過熱器，造成水擊及過熱器結(jié)垢。因而滿水的主要危害是降低蒸汽品質(zhì)，損害以致破壞過熱器。  
　　(2)常見的滿水原因  
　　①運行人員疏忽大意；  
　�、谒�位表故障造成假水位而運行人員未及時發(fā)現(xiàn)；  
　�、鬯�位報警器及給水自動調(diào)節(jié)器失靈而又未能及時發(fā)現(xiàn)等。  
　　(3)鍋爐滿水的處理。發(fā)現(xiàn)鍋爐滿水后，應沖洗水位表，檢查水位表有無故障；一旦確認滿水，應立即關(guān)閉給水閥停止向鍋爐上水，啟用省煤器再循環(huán)管路，減弱燃燒，開啟排污閥及過熱器、蒸汽管道上的疏水閥；待水位恢復正常后，關(guān)閉排污閥及各疏水閥；查清事故原因并予以消除，恢復正常運行。如果滿水時出現(xiàn)水擊，則在恢復正常水位后，還須檢查蒸汽管道、附件、支架等，確定無異常情況，才可恢復正常運行。