關(guān)鍵詞: 脫硫 脫硫技術(shù) 濕法脫硫
濕式鈣法(簡(jiǎn)稱濕法)煙氣脫硫技術(shù)是3種脫硫方法中技術(shù)最成熟、實(shí)際應(yīng)用最多、運(yùn)行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝。
濕法煙氣脫硫技術(shù)的特點(diǎn)是:整個(gè)脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端,在除塵系統(tǒng)之后;脫硫過(guò)程在溶液中進(jìn)行,吸附劑和脫硫生成物均為濕態(tài);脫硫過(guò)程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn),脫硫后的煙氣一般需經(jīng)再加熱才能從煙囪排出。濕法煙氣脫硫過(guò)程是氣液反應(yīng),其脫硫反應(yīng)速率快,脫硫效率高,鈣利用率高,在鈣硫比等于1時(shí),可達(dá)到90以上的脫硫效率,適合于大型燃煤電站鍋爐的煙氣脫硫。目前使用最廣泛的濕法煙氣脫硫技術(shù),主要是石灰石/石灰洗滌法,占整個(gè)濕法煙氣脫硫技術(shù)的36.7。它是采用石灰或石灰石的漿液在洗滌塔內(nèi)吸收煙氣中的SO2并副產(chǎn)石膏的一種方法。其工藝原理是用石灰或石灰石漿液吸收煙氣的SO2,分為吸收和氧化兩個(gè)階段。先吸收生成亞硫酸鈣,然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣即石膏。
濕式鈣法通常有拋棄法、回收法和雙循環(huán)濕式鈣法等,拋棄法和回收法區(qū)別在脫硫產(chǎn)物是否再利用。其中回收法的脫硫產(chǎn)物為二水石膏(CaSO4.2H2O),此法以日本應(yīng)用最多。石膏的主要用途是作為建筑材料,高質(zhì)量石膏作為石膏板材的原料。我國(guó)重慶珞磺電廠引進(jìn)日本三菱公司的技術(shù)就是這種方法。但是,目前再我國(guó)脫硫石膏很難找到大規(guī)模的用途。字串5
對(duì)于濕法脫硫產(chǎn)物,值得注意的是,脫硫石膏應(yīng)用途徑可以參考磷肥工業(yè)中的石膏制硫酸過(guò)程。在該過(guò)程中,石膏被C(無(wú)煙煤或焦碳)還原SO2和CaO。SO2(以5左右濃度的空氣混合物形式存在)可進(jìn)一步被轉(zhuǎn)化為硫酸。CaO則循環(huán)到脫硫吸收裝置作為脫硫劑循環(huán)使用。因此,理論上,這個(gè)過(guò)程回收了煙氣中的SO2生產(chǎn)工業(yè)濃硫酸[98(質(zhì)量)],不消耗脫硫劑。而其還原劑煤在電廠也是十分豐富和方便。這個(gè)過(guò)程對(duì)高硫煤發(fā)電廠具有一定價(jià)值。
雙循環(huán)或回路石灰石洗滌脫硫法,是對(duì)傳統(tǒng)濕式石灰石-石膏法的一種改進(jìn)。它也是利用石灰石漿液作為吸收劑,吸收煙氣中的SO2,產(chǎn)物為商用石膏。該法特點(diǎn)是將一個(gè)吸收塔分為上下兩段,使兩段吸收處在不同的pH值下進(jìn)行操作。因而具有較高效率和高的石灰石利用率,并提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和運(yùn)轉(zhuǎn)可*性,被廣泛應(yīng)用于燃煤發(fā)電廠的煙氣脫硫。自20世紀(jì)70年代以來(lái),美國(guó)的各種電站鍋爐中,安裝此系統(tǒng)的有7800MW以上機(jī)組。這一技術(shù)于20世紀(jì)80年代初轉(zhuǎn)讓到德國(guó)的諾爾-克爾茨(Noell-KRC)公司,得到進(jìn)一步的發(fā)展。