關(guān)鍵詞: 脫硫 流化床 循環(huán)流化床
1)塔內(nèi)沒有任何運動部件，磨損小，設(shè)備使用壽命長，維護量小。
2)脫硫效率高、運行費用低。
3)加入吸收塔的消石灰和水是相對獨立的，沒有噴漿系統(tǒng)及漿液噴嘴，便于控制消石灰用量及噴水量，容易控制操作溫度。
4)單塔處理能力大，已有大型化的應(yīng)用業(yè)績。吸收塔入口由原來的單文丘里設(shè)計為7個文丘里式復(fù)合噴嘴，增強了煙氣固體物的混合，降低了噴嘴區(qū)的安裝高度，提高了單塔的處理能力。配置7個文丘里單塔CFB-FGD系統(tǒng)已在300MW燃煤機組得到成功運行。
5)負荷適應(yīng)性好。由于采用了清潔煙氣再循環(huán)技術(shù)，以及脫硫灰渣循環(huán)等措施，可以滿足不同的鍋爐負荷要求。鍋爐負荷在10～110范圍內(nèi)變化，脫硫系統(tǒng)可正常運行。
6)無須防腐。CFB吸收塔內(nèi)具有優(yōu)良的傳質(zhì)傳熱條件，使塔內(nèi)的水分迅速蒸發(fā)，并且可脫除幾乎全部的SO3，煙氣溫度高于露點20℃左右，因此吸收塔及其下游設(shè)備不會產(chǎn)生粘結(jié)、堵塞、腐蝕。
7)良好的操作彈性。當煤的含硫量增加或要提高脫硫效率時，無需增加任何工藝設(shè)備，僅增加脫硫劑的耗量就可以滿足更高的脫硫率的要求。
8)脫硫劑利用率高、脫硫副產(chǎn)物排放少；脫硫副產(chǎn)物流動性好，易于處理。
利用消石灰與氯離子反應(yīng)機理，創(chuàng)造性地將吸收劑與脫硫再循環(huán)灰的加入口，改到吸收塔上游煙道處，其作用：一是使吸收劑與再循環(huán)脫硫灰提前與煙氣中SO2等酸性氣體反應(yīng)；二是利用煙氣熱量加熱和快速干燥再循環(huán)灰；三是使消石灰和氯離子在煙道內(nèi)120℃以上溫度條件下反應(yīng)生成吸潮性較差、不易凝結(jié)的堿式氯化鈣（CaCl2·Ca(OH)2·H2O）。
該項技術(shù)從1996年就開始在捷克PILSEN電廠成功投入商業(yè)運行，至今已有十多套采用該項技術(shù)進行設(shè)計與應(yīng)用。這一技術(shù)已申請了專利。
日常使用家用燃氣鍋爐需注意的事項
