前 言：
絕大部分工業(yè)鍋爐無過熱裝置的飽和蒸汽鍋爐，蒸汽濕度普遍較高，品質惡化，嚴重時,導致汽水共騰，長期困惑鍋爐安全經濟運行，筆者結合實踐經驗，淺談一類蒸汽濕度控制的學習體會。
鍋內水質堿度的調控
控制鍋水的堿度，可明顯降低蒸汽濕度，改善受壓元部件的工況也有著重要意義。
一、選擇低含鹽量、低硬度、低堿度的源水
從表一閱知：凡源水品質差，鍋水堿度、氯化物分析數(shù)值高，蒸汽濕度明顯增高，以至汽水共騰。
二、優(yōu)選投資合算，給水水質狀況相適宜的水處理工藝設計
電滲析水處理技術
H-OH
一級除鹽水處理工藝。H-Na
離子交換水處理工藝。上述水處理工藝雖能除堿、除硬等，但投資大，工藝復雜，操作技術要求高，能處理高含鹽量源水，在6T/H以上容量工業(yè)鍋爐使用較廣泛。
三、小型工業(yè)鍋爐除堿工藝的探討
1
、6T/H以下容量工業(yè)鍋爐常選用Na離子軟化工藝，鍋水高堿度運行是常見通病，選擇Na離子軟化加酸法處理，工藝簡單，運行成本低兼，確能降低給水堿度，存在給水含鹽量增加，易腐蝕部分給水管道缺點，操作時應注意。給水含鹽量明顯增加時，用“套水”操作法，調整鍋水含鹽量。
給水保持一定的殘余堿度1.5—2.0mmo1/L間。
加酸系統(tǒng)極易腐蝕，且選用塑料管閥。
應有簡易除CO2氣體裝置，見圖一。
工字管Dg25,開孔8-10，開孔參數(shù)100-240個。
2
、續(xù)排污裝置。可明顯降低鍋內的堿度，2T/H以上鍋爐宜選用，建議:設計連續(xù)排污膨脹器分離蒸汽引入軟水池加熱工藝，見圖一，除CO2及部份溶解氧氣體，改善給水腐蝕條件。
3
、2T/H以下工業(yè)鍋爐運行管理條件較差，可選用“套水”操作方法，無需投資，亦可收到降低鍋水含鹽量及堿度良好效果。上述三種鍋水降堿技術措施，可提高蒸汽品質，操作方便簡單，比較適應面大量廣小型工業(yè)鍋爐降低鍋水堿度技術操作，但需要嚴格的管理制度及經濟約束措施作保證。
蒸汽流速的調整
實踐中：有的工業(yè)鍋爐給水堿度在2.5mmo1/L以下，鍋水堿度在16.0mmo1/L以下，而蒸汽濕度大于3%，有的甚至超過5%，此時，應考慮蒸汽流速，即汽水分離器設計工作效果，主汽管、分汽缸的功能匹配。
一、汽水分離器設計與流速
工業(yè)鍋爐汽水分離器的設計，屬二次分離裝置，設置于汽室頂部，輸汽管入口處。常選用的結構型式如下：
1
、三角槽式汽水分離器，是波形板分離器技術改造后的工藝設計。見圖二，開孔參數(shù)見表二。
2
、集汽管式汽水分離器。又分汽孔型和隙逢型，常選用的汽孔型集汽管分離器，見圖三、圖四。
汽孔開孔與蒸汽流速建議參數(shù)表，見表二
上述的汽水分離器開孔參數(shù)，蒸汽流速數(shù)值的設計計算，可控制改善飽和蒸汽的濕度，汽孔布設應遵循遠密近疏原則。
鍋殼式汽水分離器，是集汽管分離器技改的，采納離心分離原理，分離效果較佳，值得推廣，見圖五。
二、主汽管及分汽缸的選擇
由于市場經濟效益的驅動，主汽管規(guī)格與資料設計要求“瘦一圈”的現(xiàn)象也出現(xiàn)了，分汽缸與鍋爐配備的“減肥”現(xiàn)象時有出現(xiàn)，甚至用氧氣瓶集箱管改制，此“節(jié)約方式”與有關安全技術法規(guī)不符，應于禁止，易導至本體外汽水分離效果明顯減弱。筆者對主汽管分汽缸選用提出建議參數(shù)，見表三：
1
、分汽缸筒體長L、壁厚S、封頭R、H等參數(shù)，參閱有關資料。2
、先用“A”型分汽缸，蒸汽主管設置于分汽缸中間為好。3
、主汽管、分汽缸需作保溫措施。4
、分汽缸應有疏水裝置。上述分汽缸筒 體D、主汽管DN參數(shù)，與有關資料中的參數(shù)相比之是略大些，但實踐中，穩(wěn)定蒸汽流速、工作壓力，汽水分離工作效果明顯，可靠。
運行管理制度的配套
一、運行操作中的鍋水水位控制
鍋水高水位，導至汽室間間隙狹小，蒸汽帶水現(xiàn)象明顯加劇，極易形成汽水共騰，故水位保持中水位最佳，采用多次少量進水操作技巧。
二、運行操作中的排污率（量）的調整
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、排污率的計算選用下例確定排污率。
此式易掌握，只需作水質的堿度測定即可，適用范圍鍋水堿度〈=30mmo1/L,鍋水堿度數(shù)值 〉30mmo1/L時，應佐以“套水”措施，此法比其他公式計算簡便、實用。
、排污量的操作，見圖六。2
結束語
工業(yè)鍋爐蒸汽濕度的控制：鍋水堿度調控于國標范圍，蒸汽流速穩(wěn)定，科學的運行管理制度,無需資金投入,蒸汽濕度明顯降低及正常，對鍋爐安全經濟運行有著積極意義。
日常使用家用燃氣鍋爐需注意的事項
