由于循環(huán)流化床鍋爐的正常調(diào)整 , 基本與其他蒸汽鍋爐 一樣 , 所不同的是燃燒調(diào)整與層燃和室燃鍋爐不同。下面主 要介紹燃燒調(diào)整。
1.循環(huán)流化床的燃燒調(diào)整
循環(huán)流化床鍋爐的燃燒調(diào)整 , 主要是通過對給煤量 , 一次風(fēng)量 , 一、二次風(fēng)量的分配 , 風(fēng)室靜壓 , 沸騰層溫度 , 物 料回送量等的控制和調(diào)整 , 來保證鍋爐穩(wěn)定、連續(xù)運行及脫 硫脫硝的良好效果。
(1) 改變給煤量
改變給煤量往往和改變風(fēng)量同時進行 , 這一調(diào)節(jié)方式 , 與煤粉爐基本相似。
(2) 風(fēng)量調(diào)整對于循環(huán)流化床鍋爐就不僅僅是一次風(fēng)量的調(diào)整 , 還有二次風(fēng)量、回料風(fēng)量的調(diào)整與分配。
(l) 一次風(fēng)量的調(diào)整
一次風(fēng)量的作用是保證物料處于良好的流化狀態(tài) , 同時為燃料燃燒提供部分空氣 , 基于這一點 , 一次風(fēng)量不能低于 運行中所需的最低風(fēng)量 , 實踐證明 , 對于粒徑為 0~10 mm 的 煤粒 , 所需的最低單位截面風(fēng)量為 180Om3/(h.m2) 左右。
<2> 風(fēng)量配比
把燃燒所需要的空氣分成一、二次風(fēng) , 從不同位置分別 送入流化床燃燒室。在密相區(qū)內(nèi)造成欠氧燃燒形成還原性氣 氛 , 大大降低熱力型 NOx 的生成 ; 分段送風(fēng)還控制了燃料型 NOx 的生成 , 是循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)點之一 o 根據(jù)煤種 不同 , 一次風(fēng)量一般占總風(fēng)量的 50%~70%, 二次風(fēng)量占 20%~40%, 播煤風(fēng)及回料風(fēng)約占 15% 左右。
二次風(fēng)一般在密相床的上部噴人爐膛 , 一是補充燃料所 需的空氣 ; 再者可起到擾動爐膛氣流的作用 , 加強氣一固兩相的混合 ; 改變爐內(nèi)物料濃度的分布。
播煤風(fēng)和回料風(fēng)是根據(jù)給煤量和回料量的大小來調(diào)整 的。是隨負 , 荷增加而增大的。
一、二次風(fēng)的配比 , 對流化床鍋爐的運行非常重要。啟 動時 , 先不啟動二次風(fēng) , 燃燒所需空氣由 ? 次風(fēng)供給。實際 運行時 , 當(dāng)負荷在穩(wěn)定運行變化范圍內(nèi)下降時 , 一次風(fēng)量基 本保持不變 , 而大幅度降低二次風(fēng)。
<3>風(fēng)室靜壓的調(diào)整控制
布風(fēng)板下的風(fēng)室靜壓也是鍋爐運行中主要監(jiān)視參數(shù)。冷態(tài)試驗時 , 風(fēng)室靜壓力是布風(fēng)板阻力和料層阻力之和。由于 布風(fēng)板阻力相對較小 , 運行中通過風(fēng)室靜壓力可以大致估計 出料層阻力 , 也就是說 , 由靜壓力變化情況 , 可以了解流化 料層的運行好壞。良好的流化燃燒時 , 靜壓力波動幅度較小 且頻率高 , 如果靜壓力變化緩慢且波動幅度加大時 , 床料流 化質(zhì)量較差 , 要進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
<4> 流化料層溫度的調(diào)整與控制
維持正常床溫是流化床鍋爐穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。目前國內(nèi) 外研制和生成的循環(huán)流化床鍋爐 , 流化床溫度大都在 800~ 950 。 C 范圍內(nèi) , 燃用無煙煤床溫度可控制在 950~1050 。 C 。
實踐證明 , 料床的超溫比降溫后果嚴(yán)重得多 , 所以循環(huán) 流化床鍋爐的床溫控制重點是超溫控制。影響床溫變化的原 因是多方面的 , 歸納起來。主要還是風(fēng)、煤、物料循環(huán)量的 變化引起的 , 在正常運行中 , 如果鍋爐負荷沒有增減 , 而床 溫發(fā)生了變化 , 就說明煤量、煤質(zhì)、風(fēng)量或循環(huán)物料量發(fā)生了變化。風(fēng)量一般好控制 , 但給煤量和煤質(zhì) ( 特別是混煤 ) 不 易控制。運行中要隨時監(jiān)視料層溫度和變化并及時調(diào)整。
對于有外置式換熱器的鍋爐 , 也可通過外置式換熱器進 行調(diào)節(jié) ; 對于設(shè)置煙氣再循環(huán)系統(tǒng)的鍋爐 , 也可用再循環(huán)煙氣量進行調(diào)節(jié)。
<5> 負荷的調(diào)節(jié)
流化床鍋爐因爐型、燃料種類、性質(zhì)不同 , 負荷變化范 圍和變化速度也各不相同。對于循環(huán)流化床鍋爐 , 負荷可在 30%~110% 范圍內(nèi)變化 , 升負荷速度一般為每分鐘 5%~7%, 降負荷速度為每分鐘 10%~15%, 造合調(diào)峰機組和 供熱負荷變化較大的鍋爐。
2. 燃燒調(diào)整注意事項
(l)保持料層溫度在 850~950 。 C 。 任何金屬或耐火材料都有一定的承受界限 , 超過其溫度 極限就會加快其蠕變速度而損壞 , 耐火材料超溫也會很快燒損。另外溫度過高會造成鍋爐燃燒室或返料器結(jié)焦。
(2) 控制料層不超溫
<1> 調(diào)整送風(fēng)量 , 料層溫度高時應(yīng)增大送風(fēng)開度 , 降低二次送風(fēng) , 保持負壓運行。
<2> 鍋爐負荷要適當(dāng) , 給水溫度不能太低。
<3> 掌握煤的特性 , 當(dāng)煤種變化時可改變?nèi)紵绞健?/P>
<4> 給煤應(yīng)均勻 , 不能采用增加轉(zhuǎn)速方法 , 將大量的煤送入爐膛。
(3) 二次風(fēng)的合理使用 二次風(fēng)的合理使用關(guān)系整個鍋爐的經(jīng)濟運行 , 二次風(fēng)太小會使?fàn)t膛稀相區(qū)顆粒燃燒不完全 , 到達返料器后重新燃燒 升溫使返料器溫度過高 ; 二次風(fēng)太大又會使過剩空氣系數(shù)增 大 , 排煙熱損失增加 , 鍋爐效率降低。因此合理布置二次風(fēng) 意義很大 , 同時四周二次風(fēng)門也應(yīng)根據(jù)燃燒不同而變化。
五、正常停爐
1. 正常停爐的操作
(1) 根據(jù)蒸汽流量下降情況 , 逐漸減少給煤量及一、二 次風(fēng)量 , 保持各參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
(2) 當(dāng)蒸汽流量降至低負荷時 , 將自動調(diào)節(jié)切換為手動調(diào)整并關(guān)閉二次風(fēng)機。
(3) 根據(jù)蒸汽溫度的變化 , 適當(dāng)調(diào)整減溫水量或關(guān)閉減溫水閥門 , 停止給煤機的運行。
(4) 待燃燒室床溫降至 800 。 C 時 , 關(guān)閉旋風(fēng)返料風(fēng) , 床溫 降至 550 。 C 停一次風(fēng)機和引風(fēng)機的運行 , 如還有其他鍋爐運行 時 , 應(yīng)放下引風(fēng)機出口擋板 , 開啟除塵器上部檢查閥 , 將旋 風(fēng)分離器內(nèi)的物料放掉 , 關(guān)閉除塵器供水閥。
(5) 關(guān)閉連續(xù)排污 , 進行各集箱全面排污一次 , 然后將鍋爐水位上至水位的 4/5 處停止給水 , 開啟省煤器再循環(huán)閥。
(6) 停爐后 , 應(yīng)及時關(guān)閉除塵器供水閥。
(7) 停爐后 4~6h, 打開放渣閥 , 將爐床上的物料排掉。
2. 正常停爐注意事項
(1)停爐后 4~6h 內(nèi) , 應(yīng)緊閉爐門及煙風(fēng)道各孔門 , 以免鍋爐急劇冷卻。
(2)經(jīng) 4~6h 后方可開爐門逐漸通風(fēng)、并進行上水 , 各集箱排污一次 , 在停止給水時 , 應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥。
(3) 經(jīng) 8~loh 后 , 鍋爐再放水、上水一次 , 其中需加速冷卻時 , 可啟動引風(fēng)機 , 適當(dāng)增加上水放水次數(shù)。
(4)當(dāng)鍋爐汽壓降至 0.2MPa 以下時 , 開啟鍋筒空氣閥。如需放水時 , 當(dāng)鍋水溫度低于 80 。 C 時 , 可排污放水。
(5) 當(dāng)需要鍋爐緊急冷卻時 , 則允許在關(guān)閉主汽閥 4~6h 后 , 啟動引風(fēng)機強制通風(fēng) , 并增加放水、上水次數(shù)。
(6) 停爐后 , 應(yīng)詳細記錄操作過程和發(fā)現(xiàn)的問題。
(7) 鍋爐停爐后 , 應(yīng)按規(guī)程規(guī)定采取保養(yǎng)的措施 , 防止受熱面腐蝕。
日常使用家用燃氣鍋爐需注意的事項
