國(guó)內(nèi)磷化工行業(yè)傳統(tǒng)的處理方式是將黃磷尾氣燃燒的火焰直接加熱鍋爐或盛水容器，但由于黃磷尾氣中含有大量腐蝕性物質(zhì)，直接用火焰加熱鍋爐爐體和容器具，容易造成爐體金屬的腐蝕和損傷，從而增加了裝置檢修頻率和生產(chǎn)成本的直接上升。
興發(fā)集團(tuán)神農(nóng)架林區(qū)企業(yè)陽(yáng)日化工廠利用黃磷尾氣自主研發(fā)新型煤氣鍋爐獲得成功，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)黃磷尾氣鍋爐的空白.興發(fā)集團(tuán)投巨資建設(shè)新型煤氣鍋爐，將黃磷生產(chǎn)產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過(guò)除塵后進(jìn)行燃燒，利用燃燒產(chǎn)生的高溫氣體加熱蒸汽發(fā)生器上一種內(nèi)裝導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱介質(zhì)再與鍋爐內(nèi)的軟化水發(fā)生熱交換，從而產(chǎn)生蒸汽并利用于化工生產(chǎn)。該處理方法既減少了對(duì)爐體金屬的腐蝕，降低了裝置檢修頻率和鍋爐維修成本，從而保障了鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行，消除了黃磷生產(chǎn)時(shí)尾氣排放造成的空氣污染，使尾氣中的一氧化碳得到了綜合利用。
